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拉刀的表面缺陷

作者:来源:日期:2018-11-19 16:52:54人气:903
在拉削过程中,拉削表 面常见的缺陷有以下几种:
划伤

加工表 面粗糙度基本符合要求,但有局部划伤缺陷时,应主要 从使用方面进行
 拉刀
检查。例如,刀齿刃 口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否 有附着的切屑未被清除干净;拉刀经 过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形,以致使 切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和 划伤加工表面等。此外,预加工 孔的表面上若有氧化皮,也可能 碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。
挤亮点
是由于 刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角(尤其是 粗切齿的后角不应太小)和齿升量;采用性 能良好的切削液,并需浇注充足,以及采 取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后 的表面上还会产生一些其它缺陷。
环状波纹
其主要 原因是拉削过程中切削力变化较大,拉刀工作不平稳,使刀齿 在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷,从设计 方面主要检查齿升量的选定是否合理;同时工 作齿数是否太少;刃带宽 度是否均匀且偏小等,尤其要 着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看,拉削速度不要过高;拉床的 精度与刚度要好,不产生颤动现象;拉刀的 弯曲与径向跳动是否超差等。
上一个: 拉刀的刃磨
下一个: 涡轮盘 榫槽型面精拉刀的改进方案

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