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拉刀的使用与保养

作者:来源:日期:2018-11-22 10:52:54人气:829
    拉刀是 由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在 拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时,其刀齿 便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属,从而使 工件获得一定形状、尺寸、精度和 光洁度的内孔或外表面。拉削的 加工过程与其它刀具不同,它没有进给运动,其切削 过程的连续进行,是利用 拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高(即齿升量)来实现的。

    拉刀表 示拉刀的这种特殊加工方式,使之具 有如下的突出优点:


   (1)  生产效率高 拉刀在切削时,同时工作齿数一般有3~8齿,所以拉 刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长;拉刀还 能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用 其他方法难以加工的特型孔、花键孔 及其他特殊截形工件来说,生产率 的提高则更为显著。

   (2)  能稳定 获得较高的加工精度和表面光洁度 拉削时,加工精 度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀 尺寸和几何形状的稳定性很高。

   (3)  两次重 磨间的耐用度及总的使用寿命高 一把质量良好的拉刀,在两次 重磨间可以拉削千余件工件。而一把 拉刀可以重磨数次。因而一 把拉刀在报废前,可以加工数万件工件。

    由于拉 刀具有上述优点,尽管它 的制造工艺复杂,价格较贵,但在大 量生产中分摊到每一工件上的加工费用确实很低的,因此,在大量生产中,拉刀是 一种很经济的刀具,得到了广泛应用。

     1、拉刀正确的操作规程

    (1)拉削前,应逐齿 仔细检查刀齿是否锋利,有无碰伤、崩刃等损伤。不允许 使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。

    (2)装卡拉 刀的位置必须正确,夹持必须牢固。

    (3)为了保 证拉削中工件的正确定位,每次拉完以后,应使用 切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净,以免在 其上附着铁屑碎末和污物,影响下一工件的定位。

    (4)在拉削若干工件后,拉刀刀 齿的切削刃上会产生一些微小的积屑瘤,而在刀 齿后刀面的刃带上也会出现粘附着细小金属颗粒的积屑层,是拉削 表面上产生纵向划痕和沟纹,引起表 面光洁度的降低。这种积 屑瘤一般不能用铜刷清除,视力也往往难以看出。但用手摸可以感觉到,这时应 用细油石沿刀齿后刀面顺向将它轻轻抹去,但须注 意不能损伤切削刃,否则会 降低拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度。

    (5)拉削时,切削液 浇注位置要正确,切削液的供应要充足。

    (6)拉削中,由于机床功率不足,以及刀 齿磨钝或工件歪斜等原因,可能引 起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况,如果是 确认由于拉床拉力不足所致,则可设 法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因,则应将 拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下,可以沿 工件对称侧边轻轻敲击工件,使其松 动而从拉刀前端退出。如果轻 轻敲击后仍不能使工件退出,则不允 许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。

     2、拉刀的维护保养

     拉刀是 一种细长的刀具,其上刀齿密布,很容易 发生弯曲变形和遭到意外损伤。因此,使用和 保管中应特别注意以下事项:

    (1)  严禁把 拉刀放在拉床床面或其它硬物上,并应避 免和任何硬物相碰撞,以免碰伤刀齿。

    (2)  拉刀使用完毕,应清洗 干净后垂直吊挂在架子上,以免拉 刀因自重而弯曲变形。架上各把拉刀之间,应用木 板隔开或保持足够的距离,以防止 两把拉刀相互碰撞而损坏刀齿。

    (3)  运送拉刀时,更应注 意拉刀刀齿的保护。拉刀应 在专用木盒内放置稳固,防止在 运送途中发生滚动而碰伤。运送的 拉刀如果有两把以上,则它们 应用木板隔开或分盒放置,以免相互碰撞。

   3、对拉削 过程的监视及重磨规范

    拉削过程中,操作者 应随时注意观察拉刀的切削状态,一旦出 现异常情况或拉刀变钝的现象,应及时 排除故障或将拉刀送交重磨,以防损 坏拉刀和保证拉削过程的正常进行。拉刀表 示拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面:

  (1)  随着拉刀的变钝,拉削表 面光洁度会逐渐变坏。

  (2)  拉削中,拉床压 力表所示压力的持续增高,则是拉 刀变钝和磨钝程度增加的明显标志。

  (3)  使用锋 利的拉刀拉削时,切屑的厚度均匀,边缘平整,切屑卷曲良好。当拉削 中产生的是断裂和破碎的切屑,其边缘又很不平整时,则表示拉刀以磨钝。

  (4)  拉刀刀 齿上出现一些明显的缺陷,如前刀 面上粘附了较大的积屑瘤,切削刃上出现刻痕、烧伤以 及较宽的磨损带等,都意味 着拉刀需要进行重磨。
下一个: 拉刀的用途和分类

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